新FMEA培训大纲

    根据最新发布的 AIAG-VDA FMEA(第五版)要求，从 FMEA 角度和实际的应用案例，系统的讲解 新版 FMEA 的背景，重要变化点及企业如何应对等，并针对性极强地讲解 DFMEA、PFMEA 等的内容、 要求、内部逻辑、实施步骤和方法，对新的 AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解，帮助企业相关 职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解 OEM 对潜在失效分析并进行预防,解 决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保法律法规，系统的，过程的， 以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程 设计和公司的持续经营。

【课程目标】

 1、了解最新版 FMEA 的背景及主要变化点； 2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法； 3、通过方块图/界限图，正确界定 FMEA 的范围； 4、应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； 5、通过界面、接口建立 P 图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因； 6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； 7、具备制作和运用 FMEA 及相关的工具，提高产品和过程的可靠性； 8、掌握 FMEA 和其它文件之间的相互关联。 

【培训对象】 
企业高层管理者、研发工程师、工艺工程师、质量工程师、生产、采购等人员和与质量管理工作有关的
人员及有兴趣的人员 
【课程设置】  

   启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析 

【授课特点】 

⚫全面了解 AIAG-VDA FMEA 新版背景及主要变化点；

 ⚫掌握 AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；

 ⚫获得有效实施 FMEA 的方法和思路； 

⚫识别目前 FMEA 的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险。 

【课程大纲】 1、FMEA 介绍 AIAG-VDA 版 FMEA 背景 目的和说明 FMEA 的发展历史 FMEA 的目标和局限性 FMEA 在公司的整合 DFME 与 PFMEA FMEA 的策划 

2、与 AIAG 版的区别 

变化点 1：FMEA 七步法 

变化点 2：FMEA 表单格式

 变化点 3：重要度评价 

变化点 4：发生频次评价 

变化点 5：探测度评价 

变化点 6：风险优先值评估 

变化点 7：行动方案及效果评价

 3、DFMEA 的执行 DFMEA 

第一步：策划和准备 目的 DFMEA

 第二步：结构分析 系统/系统 FMEA/零件 FMEA/定义顾客 B/框图（边界图） 结构树 小组练习 午餐 DFMEA 

第三步：功能分析 功能与接口 需求 产品特性 P 图/参数图 功能关系可视图 DMFEA 

第四步：失效分析 失效/失效链（分析） 失效影响 失效模式 失效原因 总结 小组练习 DFMEA

 第五步：风险分析 设计控制 当前预防控制 当前探测控制 当前预防与探测的确认与评估 优先度 AP 及行动措施 DFMEA 第六步：优化 职责分配 行动状态 效果评估 持续改善 DFMEA 

第七步：结果文件化

 4、PFMEA 的执行

 PFMEA 第一步：定义范围 目的 

 DFMEA 第二步：结构分析 目的 流程图/结构树 PFMEA 

第三步：功能分析 目的/功能/需求 功能关系可视图 小组练习 课间休息 PMFEA 

第四步：失效分析 目的/失效/失效链/失效链分析/失效影响/失效模式/失效原因 PFMEA

 第五步：风险分析 目的 当前预防控制 过程策划 生产流程 当前探测控制 当前预防与探测的确认与评估 优先度 AP 及行动措施 PFMEA 

第六步：优化 职责分配 行动状态 效果评估 持续改善 PFMEA 

第七步：结果文件化 小组练习 

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